定量电脑配料系统

整套系统包括：电脑控制系统、配料系统、输送系统、筛分系统、混合系统、包装系统。

技术特点

控制系统：由可视式触摸屏、仪表控制PLC，控制配料系统完成根据设定配方值所做的给料，计量，卸料的动作。控制系统可根据生产需要，调整配方数量、批次，调整配方值，混合时间及各工作设备的工作时间，而达到准确衔接，提高产量，节能低耗。

 

 

配料系统：此系统为定量称量秤，上部为原料储存仓，下部为物料称量仓，在控制系统的控制下原料储存仓进行快速给料和慢速微调给料动作，来准确完成配方值的工作。在控制系统调配中可完成独立配料或组合配料，接到卸料控制信号后，卸空称量好的物料。

 

 

输送系统：主要由皮带输送机、斗式提升机来完成物料的输送与提升。皮带输送机采用优质电机，加厚皮带，橡胶托辊，框架防腐处理。优点：运行平稳，噪音小，故障率少。斗式提升机整体为不锈钢材质，尼龙畚斗。整机的密封性好，减少粉尘，节能环保。

 

 

筛分系统：

圆筒初清筛

●适用于粉剂配料行业的物料清理工作。能清理物料中的线头、烟头、商标、石块、麻绳等杂物。

●产量高、清理效果好、动力消耗小、结构简单、占地面积小。

●设备开设检修门，方便日常维护保养和检修，以及筛筒更换方便。

●侧面和顶盖开设二个观察窗，便于观察设备运行状况。

●可根据物料性质选配适宜的筛孔，以达到最佳的分离效果，筛网采用不锈钢材质。

 

 

混合系统：

该机装有一对大刚度的搅拌轴，轴上以一定螺旋角及螺距分布着多片扇形搅拌叶片；两根刚性搅拌轴反向旋转对均匀的物料进行搅拌、螺旋输送。

 

结构特点：

系统密封性好，无飞灰外扬，并在进料口设置挡灰板，防止粉尘反串；减速机采用摆线针轮减速机，结构紧凑，占地面积小，传动平稳，噪音低；搅拌均匀，搅拌叶片呈扇形，搅拌时与介质接触面积大；剩灰率低，箱体底部的分水岭的设置确保设备内无死角；叶片耐磨性好，操作维修方便，运行可靠。

 

 

包装系统：

该设备是对粉料和粒料两种物料交替包装共用一台包装秤设计而成的包装机，采用钢平台型架构，结构结实稳固。它具有称量精度高、操作简单方便、可靠性强、功能完备等特点，可广泛应用于饲料、粮食、冶金、医药、石油化工、非金属矿、精细化工、无机盐、橡塑、皮革、化肥等行业。

主要特点：

◆自动完成物料包装控制功能，集重量显示、包装时序、工艺连锁、故障报警于一体
◆具有自动存储、恢复（拷贝）调试参数功能
◆自动存储十种包装重量的控制参数及每种包装重量的当班累计产量、累计包数、总产量、总包数
◆采用皮带输送大、小双给料方式，提高工作精度和速度
◆高亮度荧光双排显示，实时显示包装重量、累计产量、包数
◆可调的自动去皮周期功能、拍实功能、键盘加密功能、数据加密功能、时钟显示功能
◆配置标准RS232和RS485接口，可连接电脑和微型打印机。仪表与电脑连接可打印生产数据统计报表

技术指标：

◆称重范围：10-25   25-50（kg/bag） 
◆定量误差：±0.2%FS
◆包装速度：150-180(bags/hr) (取决于物料特性、口袋大小尺寸、袋口尺寸)
工作条件：
◆电源：380/220V,50HZ(可调)
◆功率：2.0KW
◆气源：0.4-0.6MPA
◆温度：-20-40℃
◆湿度：＜95%（无凝结水）